０ 引言

 在變電站運維工作中，維護繼電保護的穩定性一直是其核心問題。目前的變電站繼電保護檢驗工作中依舊存在著部分問題，導致在運維過程中工作人員的

 工作效率低，風險性大。同時，當前的變電站監控系統已經進入了系統化和智能化階段。在變電站中，繼電保護檢驗工作結合監控系統，通過一系列硬件和軟件系統的搭建，能實現變電站監控系統繼電保護的自動檢驗，對變電站的穩定性和安全性有著極其重要的意義。

１ 變電站繼電保護系統的檢驗要求

 目前大多數變電站的繼電保護已經實現了信息化和數字化。對于運維工作人員來講，當前的變電站繼電保護系統中設計的邏輯關聯性強、各個信息之間的

 交互和分配場景復雜，在檢驗過程中，必須耗費大量的精力和時間才能有效理清其中的特點和原則，嚴重影響運維工作的效率和質量。一般來講，變電站的繼電保護檢驗工作需要遵守以下原則［１］： （１）繼電保護運行狀態和現場的檢驗對象一致，即保證變電站的配置、接線等施工環節和現場測試對象一致； （２）設備與實際運行環節的一致，即檢驗方法設備和實際的系統覆蓋范圍一致； （３）繼電保護接線和變電站設計一致，保障繼電保護的多層次保護功能。

２ 設計背景

 傳統的變電站繼電保護檢驗方式中，維修人員通過對單一的設備節點進行排除，檢驗繼電保護裝置運行的穩定性。這種檢驗方式主要使用繼電保護測試儀

 進行操作，運維人員在繼電保護裝置中接入電壓電流測試線，隨后對繼電保護裝置進行測試，讓繼電保護裝置處在模擬的工作環境中，進而對變電站繼電保護裝置的運行情況進行檢測。這種檢測方式雖然能檢測出變電站繼電保護裝置的各個技術性能以及相關二次回路邏輯的完整性，但在一定程度上并不能**反映出變電站繼電保護裝置的運行狀況，同時人工檢驗方式還會為加重運維工作人員的工作任務，降低檢驗效率。

 基于此，相關研究者研究了繼電保護檢驗裝置，如 ＲＴＤＳ仿真平臺自動檢驗裝置，但由于對運行條件和運行環境的要求較高，因此并不能有效適用于變電站的實際應用環境；同時還有基于數字化測試儀提出的智能站單裝置功能自動檢驗，但該檢驗方式由于系統內各個裝置之間的配合性還有待加強，因此并不能在變電站中獲得推廣和普及。

 通過對變電站繼電保護裝置進行分析可以發現，現有的繼電保護自動檢驗裝置的運行網絡和系統關聯性強、組網十分復雜，同時并不能有效檢驗整個繼電

 保護自動檢驗裝置的運行狀況，降低了繼電保護自動檢驗裝置的科學性和準確性。本文研究了當前變電站的監控系統，通過分析可以得出當前變電站的二次設備能利用站控層的網絡實現各個設備信息的互通互聯、實現對整個變電站中設備的集中檢測，為實現變電站繼電保護的自動檢驗功能提供了實現依據。基于此，本文分別設計架構了變電站繼電保護裝置自動檢驗的硬件和軟件，提出了基于變電站監控系統的繼電保護裝置自動檢驗方法［２］。

３ 設計內容

３.１ 硬件設計

 繼電保護裝置自動檢驗系統的硬件主要有 ＧＰＳ／ＢＤＳ同步時鐘裝置、監控主機、檢驗控制中心、智能終端、網絡傳輸儀以及繼電保護測試儀等，并借助站控層實現信息集中以及網絡設備互通等功能。在變電站繼電保護工作中，該設備能有效實現單裝置以及多裝置的自動檢驗功能，同時檢驗繼電保護中的各項保護動作等信息的準確性，減少了變電站繼電保護故障的發生。

 在具體檢驗操作中，首先利用監控主機將線路、終端等一系列繼電保護信息鏡像至檢驗控制中心，隨后在檢驗控制中心中嵌入自動檢驗流程，讓檢驗控制

 中心能有效控制以及讀寫線路保護、母線保護、主變保護等，實現對各個自動檢驗流程的有效控制，*終利用檢驗控制中心對整個變電站的信息進行監視，并驗證通過繼電保護反饋的變電站運行信息的正確性。

 在這**程中，監控主機、檢驗控制中心、待檢保護裝置、測控裝置、測試儀等硬件裝置利用站控層的網絡實現信息的交互與統一。同時在該硬件系統中安裝北斗衛星對時系統，統一整個參與檢驗工作的硬件設備時間，實現系統中各個設備在運行過程中的同步工作，保證設備運行的科學性。*后，再利用硬件設備中的測試儀，按照檢驗流程檢驗，在相關電流、電壓等出現故障時，及時為保護裝置提供故障參數，同時將保護裝置的出口信息反饋至檢驗控制中心，自動檢驗系統如圖 １所示。

３.２ 軟件設計

 變電站監控系統的繼電保護自動檢驗系統的軟件設計原則為模塊化分層設計，能有效提高檢驗系統的拓展性，為后期軟件的維護和檢驗等提供了極大的便

 利性，軟件架構見表 １。變電站繼電保護的檢驗工作主要通過對各個管理平臺進行操作來實現［３］，具體如下： （１）利用檢驗管理平臺，能有效檢驗和維護檢驗任務和檢驗數據，并對檢驗、報告、規約等模塊進行管理；（２）利用任務管理模塊，能將繼電保護系統中的各相關任務進行檢驗并下發，此外，如果任務出現變動，還能撤銷下發任務，在任務完成后，對任務進行審核，并將任務記錄在歷史當中； （３）利用模板管理模塊，上傳和下載相關的檢驗模板，如報告模板、規約模板、裝置模型文件等；（４）在變電站繼電保護檢驗工作中，數據管理模塊主要是用于保存相關的操作記錄，例如檢驗歷史記錄、系統檢驗記錄，同時，還能利用大數據及時生成相應的管理標準報告和管理記錄； （５）檢驗方案編輯模塊主要用于編寫和檢驗內容相關的檢驗模板和報告模板，并且還可以根據變電站繼電保護檢驗要求新增或刪減相關模板； （６）規約模板和編輯模板主要用于對系統中不同的規約進行編輯，利用腳本等信息技術文字語言，實現相關模板或信息的搜索引擎；（７）規約引擎模塊在系統中主要結合規約模塊進行操作，能有效實現不同模塊之間信息的有效交互，如自動檢驗模塊和保護裝置之間的交互等，從而實現對相關裝置與模型等文件的召喚功能，對參數進行定制，實現檢驗系統的讀寫功能以及對相關的動作報文進行讀取等功能； （８）自動檢驗模塊中的測試儀接口模塊，主要是用來實現繼電保護測試儀的通信功能，通過與測試儀進行通信，實現對相關的故障進行分析并轉化為故障參數，并將故障參數反饋到測試儀，能為測試儀開關量提供信息； （９）自動檢驗模塊通過搭建系統檢驗環境和制定系統檢驗方案，實現對相關方案的執行，并展示系統檢驗的過程，*后根據檢驗工作的開展按照規約生成相應的檢驗報告。

４ 自動檢驗方法研究

 基于變電站監控系統的繼電保護自動檢驗方法主要的檢驗內容有零漂檢查、模擬量精度檢驗、保護功能邏輯及保護定值驗證等，不同檢驗內容檢驗的原則

 也不一致，見表 ２。（１）在檢驗零漂時，要求電壓的零漂值在 ０.０５Ｖ以內，即保護裝置采樣電壓應該小于０.０５Ｖ；同時要求電流的零漂值在 ０.０１Ｉｎ 以內，即外部施加電流應該小于 ０.０１Ｉｎ。（２）在檢驗模擬量精度檢驗時，要求液晶顯示幅值與外部加量的誤差應小于±５％，即保護裝置采樣電壓和外部施加電壓之間的誤差率應該在 ５％以內，并且保護裝置采樣電流與外部施加電流之間的誤差率應該在 ５％以內；同時模擬量精度檢驗要求液晶顯示角度與外部加量的誤差應不大于 ±３°，即保護裝置采樣電壓和外部施加電壓之間的差距應該３°以內，同時保護裝置采樣電流和外部施加電流也應該在 ３°以內。 （３）在檢查保護功能邏輯與保護定值驗證時，要求過量保護時，０.９５倍可靠不動作，１.０５倍可靠動作，相反在欠量保護時，要求 １.０５倍可靠不動作，０.９５倍可靠動作。對此當可靠動作時，裝置報文和出口信息應該和預置內容一致，當不動作時，沒有預定裝置報文和出口信息。

 當前大多檢驗系統中，要想實現自動判斷檢驗結果，需要相關運維人員手動編寫判斷腳本，這要求該檢驗方法的開發人員和變電站檢修人員具備相關的編

 程知識，不利于后期相關檢修人員運維工作的開展。對此，本研究通過對大量腳本文件的解讀，總結出其中的變量腳本語言和固定腳本語言，并將固定的腳本語言進行封存和定義，形成了相關的腳本函數集，如圖 ２所示，檢驗人員在進行檢驗時，可以直接調用相關的函數，降低了運維工作人員的工作難度，提高了工作效率［４］。

 例如系統在檢驗保護裝置 Ａ相電壓時，使用的是腳本 函 數 集 中 的 ＣａＬＡｉｎＥｒｒｏｒ，取 用 相 關 的 參 數 值ＭＭＸＵ５ ＭＸ ＰｈＶ ｐｈｓＡ ｃＶａｌ ｍａｇ ｆ、基 準 值ｖ＿Ｕａ、目標參數 ｖｇ＿ＵＥｒｒＡｂｓ和 ｖｇ＿ＵＥｒｒＲｅｌ，自動生成判斷腳本，對 Ａ相電壓進行**檢驗，具體如下。

ｌｏｃａｌｖ＿Ｕａ＝ＧｅｔＰａｒａ（＂．＼＼＂，＂＿Ｕａ＂）；

ｌｏｃａｌｖｇ＿ＵＥｒｒＡｂｓ＝ＧｅｔＴｅｓｔＰａｒａ（＂ｇ＿ＵＥｒｒＡｂｓ＂）；

ｌｏｃａｌｖｇ＿ＵＥｒｒＲｅｌ＝ＧｅｔＴｅｓｔＰａｒａ（＂ｇ＿ＵＥｒｒＲｅｌ＂）；

ｌｏｃａｌｎＲｓｌｔＪｄｇ＝０；

ｎＲｓｌｔＪｄｇ＝ｎＲｓｌｔＪｄｇ＋ＣａｌＡｉｎＥｒｒｏｒ（＂ＭＭＸＵ５ ＭＸ

ＰｈＶ ｐｈｓＡ ｃＶａｌｍａｇ ｆ＂，ｖ＿Ｕａ，ｖｇ＿ＵＥｒｒＡｂｓ，ｖｇ＿

ＵＥｒｒＲｅｌ）；

ｉｆ（ｎＲｓｌｔＪｄｇ＝＝１）ｔｈｅｎ

ＳｅｔＲｓｌｔＪｄｇ（＂＂，１）；

ｅｌｓｅ

ＳｅｔＲｓｌｔＪｄｇ（＂＂，０）；

ｅｎｄ；

５ 結束語

 隨著人們對用電的需求越來越大，當前的變電站工作任務也越來越重。傳統的繼電保護檢驗方式單一、檢驗內容不**，不能滿足當前的變電站維護工作需要。基于變電站監控系統的繼電保護自動檢驗方法，通過建立變電站硬件設施和軟件設施，并按照檢驗目標制定相應的檢驗方法，極大地減輕了變電站運維人員的工作負擔，同時提高了變電站檢驗工作的效率。將本方法在變電站中進行測試，驗證出該方法能有效提高繼電保護裝置檢驗的科學性，同時繼電保護的工作效率提升了 ８５％。