近年來，在線監測技術以其連續性、同步性、和實時性等優點，在油液在線監測技術領域得到了廣泛的關注和認可。油液在線監測技術起源于國防**領域，美國在1941年就成功地采用油液分析技術檢測出了柴油機的磨損失效［1］。由于在線監測技術是將傳感器（或傳感探頭）直接安裝在系統管路或油箱上，在系統工作過程中可以隨時進行檢測，省略了繁瑣的操作程序，避免了外界的附加污染，因而檢測速度快，成本低，故而在機械行業得到了廣泛的應用。

 傳統的離線油液檢測主要基于光譜元素分析與鐵譜分析技術、石油產品質量檢測方法，從設備或系統中取出適量樣品，送到實驗室進行分析檢測，依靠檢測數據及經驗對設備內的油品狀態、污染度與磨損情況進行評價并給出建議性意見。由于離線油液檢測周期長、檢測設備昂貴、專業性強等原因，盡管出具的檢測結果**，但由于狀態監測應用上更注重的是趨勢而不是數據的精度，故在狀態監測上存在一定的限制。

 文章以盾構用L-HM 68#液壓油為研究對象，通過將不同時期再生液壓油的在線監測數據與離線檢測結果進行數據對比，驗證在線監測的準確性。

1 再生液壓油在盾構上的應用

 盾構動力系統主要通過液壓系統進行驅動，液壓系統能否穩定運行直接關系到盾構生產的效率；液壓油在長時間運行后，會產生大量的銅屑、鐵屑和油泥等雜質，嚴重的會堵塞濾芯，影響液壓系統的穩定［2］。如果將這些變質的成分除去，就可以得到與正常液壓油質量相當的再生液壓油；經檢測合格后用于盾構使用，不僅可以降低盾構的成本，而且符合國家低碳發展、綠色發展的理念。因此，很多盾構生產商均使用濾油機來進行油液再生，以達到降本增效的目的。

2 實驗部分

2.1 濾油機的工作原理

 液壓油真空濾油機采用真空負壓原理，大型的三維立體閃蒸，薄膜蒸發技術，采用多級大通量精密過濾，從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質、氣體等有害物質，迅速恢復油品性能達到用油標準。其基本流程是將待處理油經過**粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經過**級過濾器到螺旋噴淋霧化系統，絕緣油變為粗粒霧狀下落到反應塔上進入真空分離器，水分即開始蒸發，油霧在罐內形成立體的，多層面的蒸發結構，通過短時的循環便可達到凈化目的。經過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經過精密過濾器完成一個凈油工作循環。從真空分離室中分離出來的水蒸氣、熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。流程圖見圖1。

2.2 在線監測油液污染度水分原理

 在線監測油液是基于光學原理的顆粒測量技術，并隨著激光技術、光電技術及計算機技術的迅速發展得到了廣泛運用。其檢測原理是應用激光顆粒計數法、光阻法在線測量油液中累計顆粒數，從而探知油液中的金屬顆粒大小以及油液流速，如圖2所示。

 水分傳感器主要對以下物理量進行采集：相對濕度和溫度。首先使用半導體溫度傳感器測量油液溫度，測量范圍-20℃～+80℃；而電容濕度傳感器則被用來測量相對濕度，電容傳感器檢測范圍0％～100％。如果探測到乳化水或自由水，傳感器含水量將顯示接近100％。

 相對濕度是指油液中實際含水量ρw和油液中*大飽和溶解水ρw，max的比值，即相對濕度的計算公式為 maxw ×100%w= ρ ψρ ，2.3 在線監測與離線檢測數據比對情況含有水和雜質L-HM 68#液壓油在在線監測濾油機真空泵的作用下從進油口進入，經真空分離器脫去大部分水，再經過濾芯過濾，在油泵的作用下返回油箱，完成一個工作循環。排油管路上裝有在線監測系統，同時在排油支路上增加一個出油口，取離線樣品進行檢測。取10組出油口的油樣并記錄取樣時的水分值，經實驗室檢測進行對比分析。數據如表1、表2所示。

 由表1、表2可知，濾油機在線監測油液的含水量及大于14μm的顆粒數個數與離線檢測油液結果偏差在±10%以內，監測結果具有一定準確性，且在油品過濾后，實時反饋數據，不僅降低了離線檢測成本，也為快速決策提供了科學依據。

3 結束語

文章通過在線監測在濾油機上的應用研究，得出如下結論：

（1）再生液壓油用于盾構行業符合國家低碳發展、綠色發展的理念。

（2）分析了油液監測的發展現狀與離線檢測存在的問題，說明實現在線監測是行業必然需求。

（3）通過數據對比，在線監測系統在濾油機上的監測結果具有一定準確性，但仍有提升空間。

（4）在線監測濾油機可以實時反饋實時數據，降低離線檢測成本。