本(ben)產品TGZYJ鋼(gang)絲繩注(zhu)油機廠家是一種改進型的鋼(gang)絲繩脂(zhi)壓(ya)(ya)注(zhu)裝置(zhi)，主要(yao)用(yong)于多繩摩擦式(shi)提升(sheng)機上對提升(sheng)鋼(gang)絲繩壓(ya)(ya)注(zhu)增鋼(gang)絲繩表(biao)面(mian)脂(zhi)，在(zai)保(bao)(bao)證摩擦系數的前提下，保(bao)(bao)持(chi)鋼(gang)絲繩表(biao)面(mian)良好的潤滑狀況。定期(qi)使(shi)用(yong)能(neng)(neng)延長鋼(gang)絲繩的壽命，降(jiang)低運行(xing)成本(ben)。由于采用(yong)了新的結構，使(shi)結構更(geng)簡單，同時具(ju)備(bei)鋼(gang)絲繩脂(zhi)的自動加(jia)熱(re)功能(neng)(neng)，可以使(shi)壓(ya)(ya)注(zhu)作業不受季節(jie)和外界環境溫度的影響，保(bao)(bao)證壓(ya)(ya)注(zhu)效果。
本廠品也可以使用(yong)到冶金，礦(kuang)山，碼頭，橋梁等類(lei)似地(di)方的鋼絲(si)繩的潤(run)滑。
一、TGZYJ鋼絲(si)繩注油機廠家結構組成和特點
本機主(zhu)要有(you)加(jia)熱(re)筒體，移動(dong)(dong)小車，電動(dong)(dong)油泵，密(mi)(mi)封(feng)(feng)組(zu)件(jian)，控制臺等(deng)部件(jian)組(zu)成(cheng)。其中密(mi)(mi)封(feng)(feng)頭(tou)是本產品(pin)的主(zhu)要部件(jian)，它(ta)的作用是在鋼絲(si)繩周圍(wei)形(xing)成(cheng)可移動(dong)(dong)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔體，鋼絲(si)繩脂在此密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔體內(nei)被加(jia)壓后(hou)注(zhu)入鋼絲(si)繩內(nei)。
1可根據(ju)需要設(she)定加熱(re)溫度（調溫），并對(dui)布置于桶體上(shang)的熱(re)電阻進行監(jian)控。
密封(feng)組件采(cai)用(yong)鋁合(he)金精密鑄造而(er)成。采(cai)用(yong)部(bu)分式(shi)結構，用(yong)鉸鏈螺栓連(lian)接結構，部(bu)分面(mian)采(cai)用(yong)軟聚酯(zhi)密封(feng)條(tiao)。密封(feng)圈用(yong)耐磨橡膠制(zhi)(zhi)成，特殊的(de)結構型(xing)式(shi)可(ke)以方便固(gu)(gu)定(ding)于(yu)鋼(gang)絲繩(sheng)上；在兩(liang)端增加(jia)減磨導(dao)套(tao)，該導(dao)套(tao)主要是對鋼(gang)絲繩(sheng)進行導(dao)向(xiang)，延長密封(feng)圈的(de)壽(shou)命。在密封(feng)本體的(de)外(wai)側(ce)的(de)2個鉸點及(ji)相(xiang)應連(lian)接裝置，用(yong)于(yu)在井口(kou)（車房(fang)）等位置固(gu)(gu)定(ding)密封(feng)頭。控制(zhi)(zhi)箱主要用(yong)于(yu)油泵電(dian)機(ji)的(de)啟停和(he)電(dian)加(jia)熱器(qi)的(de)溫(wen)(wen)度控制(zhi)(zhi)，其中溫(wen)(wen)度控制(zhi)(zhi)采(cai)用(yong)CST系列溫(wen)(wen)控儀配(pei)Pt100熱電(dian)阻（0-200度）。鋼(gang)絲繩(sheng)注(zhu)油機(ji)廠(chang)家采(cai)用(yong)輕(qing)觸式(shi)按鍵的(de)操作面(mian)板，可(ke)靠，美觀大方，電(dian)源(yuan)采(cai)用(yong)交流三(san)相(xiang)四線(xian)制(zhi)(zhi)380V電(dian)壓(ya)供電(dian)。
二 、油品型號：增摩型鋼絲(si)繩(sheng)脂
密 度： 0.9g/cm3(20°C) 摩擦(ca)系數 0.33 與K-25/200°C時.
; ; 0.27 與K-25/300°C時(shi).
粘 度： 140～200mm2/s（100°C0C） 壓注壓力： 1.0～2.0MPa
軟(ruan)化溫(wen)度： 70°C ; 壓注(zhu)時鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s
閃 點： ≥850°C 適用鋼絲繩的直徑： φ22～φ43
凝 點： -20°C 涂裝溫度： 95～120°C
3、TGZYJ鋼絲繩(sheng)注油機廠家產品主要技術參數(shu)
序號
項目
單位
參數
1
壓注壓力
MPa
1.0～2.0
2
壓注時(shi)鋼絲(si)繩(sheng)的速度
m/s
0.2～0.4
3
適用鋼絲(si)繩的(de)直徑(jing)
mm
φ22～φ43
4
涂裝溫度
°C
95～120
5
加熱功率
kW
8.5
6
注油泵(beng)電擊功率
kW
1.1
7
加熱筒體有效容積
L
65
8
電源電壓
V
380（三相(xiang)四線）
4、產品(pin)結構與工作原理
TGZYJ鋼絲繩注(zhu)油機廠家(jia)結構組成和特(te)點
本機主要由加(jia)(jia)熱筒體、移(yi)動小車、電動油泵(beng)、密(mi)封組(zu)件(jian)、控制臺等部件(jian)組(zu)成。其中密(mi)封頭是本產(chan)品的主要部件(jian)，它的作用是在(zai)鋼絲(si)繩(sheng)周圍形成可移(yi)動的密(mi)封腔體，鋼絲(si)繩(sheng)脂在(zai)此密(mi)封腔體內被加(jia)(jia)壓(ya)后注(zhu)入鋼絲(si)繩(sheng)內。
1） 用高效發熱(re)(re)元(yuan)件布(bu)(bu)置在(zai)加熱(re)(re)筒(tong)體的(de)下部，用螺(luo)釘固定于加熱(re)(re)筒(tong)體上；內筒(tong)體外部用保溫材料敷設，防止熱(re)(re)量的(de)損失，*外層用不銹鋼板圍(wei)護，整個加熱(re)(re)筒(tong)體*后布(bu)(bu)置在(zai)可移動(dong)的(de)小車上，方便(bian)現(xian)場移動(dong)。
2） TGZYJ鋼絲(si)繩注油(you)機廠家可根據需要設定加熱(re)溫度(調溫)，并(bing)對布(bu)置于筒體上的熱(re)電阻(zu)進行監控。
3） 密封(feng)(feng)組(zu)件(jian)采(cai)(cai)用(yong)鋁合金精密鑄(zhu)造(zao)而成。采(cai)(cai)用(yong)剖分(fen)式(shi)結(jie)構(gou)，用(yong)鉸鏈螺(luo)栓連接結(jie)構(gou)，剖分(fen)面采(cai)(cai)用(yong)軟聚(ju)脂密封(feng)(feng)條(tiao)。密封(feng)(feng)圈(quan)用(yong)耐磨(mo)橡膠(jiao)成帶切口的結(jie)構(gou)，可以方(fang)便地固定于鋼(gang)絲繩(sheng)上；在兩(liang)端增(zeng)加兩(liang)個(ge)減(jian)摩(mo)導(dao)套，該導(dao)套主要是(shi)對鋼(gang)絲繩(sheng)進(jin)行導(dao)向，延長密封(feng)(feng)圈(quan)的壽命(ming)。
4） 在密(mi)封(feng)本體的外(wai)側的2 個鉸(jiao)點及(ji)相應連接裝置(zhi)，用于在井口（車(che)房）等位置(zhi)用鋼絲繩(sheng)固(gu)定密(mi)封(feng)頭。
5）TGZYJ鋼絲繩注油機(ji)廠家(jia)控制(zhi)箱主(zhu)要用(yong)于油泵電(dian)(dian)機(ji)的(de)啟停和電(dian)(dian)加熱器的(de)溫(wen)度控制(zhi)，其中溫(wen)度控制(zhi)采用(yong)CST系(xi)列溫(wen)控儀配(pei)Pt100 熱電(dian)(dian)阻（0～200℃）。采用(yong)輕觸式按鍵的(de)操作面板，可靠、美觀(guan)大方，電(dian)(dian)源(yuan)采用(yong)交(jiao)流三(san)相(xiang)四線制(zhi)380V 電(dian)(dian)壓供電(dian)(dian)，總容量為6KVA。
三(san) 、TGZYJ鋼絲繩(sheng)注(zhu)油機(ji)下降(jiang)使用與操(cao)作(zuo)
1． 先將鋼絲繩注油機移動到適(shi)合于壓注的地(di)點，要(yao)求(qiu)周圍要(yao)有380v 電(dian)(dian)源和相對牢固的建(jian)筑物或構筑物，并按(an)說明(ming)書的要(yao)求(qiu)接上380 v 電(dian)(dian)源。對于井(jing)塔式，建(jian)議(yi)在上部靠近導(dao)向輪的下方；對于落地(di)式提(ti)升機，建(jian)議(yi)在絞車房或者井(jing)口，并在上述地(di)點搭設(she)臨時的操作平(ping)臺；
2．將鋼(gang)絲(si)脂加入到加熱筒(tong)體內，油脂的占筒(tong)體2/3 高(gao)度為(wei)準， 根(gen)據每根(gen)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)的總長(chang)適當(dang)確定(ding)加注(zhu)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)脂的量的，以(yi)能滿(man)足一(yi)根(gen)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)為(wei)宜；
3．合上電(dian)控(kong)(kong)箱內的(de)QA1、QA2 斷路器，控(kong)(kong)制面板上的(de)電(dian)源指示燈(deng)點亮，按下(xia)控(kong)(kong)制面板上的(de)“注油(you)啟動”按鈕， 檢查油(you)泵(beng)電(dian)機(ji)(ji)(ji)的(de)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)是否與(yu)標識的(de)方向(xiang)(xiang)一致。電(dian)機(ji)(ji)(ji)正(zheng)確(que)的(de)轉(zhuan)動方向(xiang)(xiang)從電(dian)機(ji)(ji)(ji)尾部看應該是順時針方向(xiang)(xiang)；
4．按(an)下操作面板上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)按(an)鈕(niu)，相(xiang)對(dui)應的(de)(de)(de)指(zhi)示燈(deng)亮，開始(shi)對(dui)油脂進行加(jia)熱(re)(re)(re)；溫(wen)(wen)控儀上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)(de)紅色數(shu)碼指(zhi)示加(jia)熱(re)(re)(re)盤的(de)(de)(de)當(dang)前(qian)溫(wen)(wen)度(du)；下部(bu)綠色數(shu)字指(zhi)示的(de)(de)(de)是設定的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)上(shang)(shang)(shang)限值，該數(shu)值可以根據油脂的(de)(de)(de)軟(ruan)點溫(wen)(wen)度(du)來適當(dang)調(diao)節；由于溫(wen)(wen)度(du)測點的(de)(de)(de)位置(zhi)的(de)(de)(de)原因，該點的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)并不完全(quan)代表加(jia)熱(re)(re)(re)筒體內油脂的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)
5． 將密封(feng)圈從切口處(chu)套裝到鋼絲繩上，注意兩(liang)只密封(feng)圈相(xiang)對安裝，即(ji)密封(feng)圈的內口要朝內，相(xiang)距約 400 mm , 并注意切口要在同(tong)一(yi)方向(xiang) ；
6． 將兩端的(de)尼龍導(dao)套(tao)裝入到密(mi)封(feng)頭的(de)外側，注(zhu)意是兩半結構， 只需(xu)要放入密(mi)封(feng)本(ben)體的(de)外側密(mi)封(feng)腔內(nei)即可，并保持與密(mi)封(feng)體的(de)剖分面平齊(qi)；
7．將密封(feng)(feng)本體套(tao)到裝密封(feng)(feng)圈的(de)鋼絲(si)繩上，注意(yi)調整密封(feng)(feng)圈的(de)位置，使其能夠(gou)準(zhun)確(que)進(jin)入到密封(feng)(feng)本體的(de)內側的(de)兩(liang)個腔體內；
8． 當所(suo)有的(de)密封(feng)圈完(wan)全進入(ru)到各自(zi)的(de)腔(qiang)體(ti)后，可以先用(yong)力(li)合(he)上密封(feng)體(ti)的(de)外套，*后用(yong)兩端的(de)鉸鏈螺栓(shuan)完(wan)全將密封(feng)頭的(de)剖分面完(wan)全把和(he)嚴密；
9．鋼絲(si)(si)繩注(zhu)油機廠家將(jiang)卸扣穿到密封(feng)頭兩側的(de)(de)耳(er)環上(shang)，并(bing)用直徑Ф 10mm 鋼繩或(huo)繩索(suo)固定到周圍建筑物（構）筑物上(shang)， 注(zhu)意(yi)固定的(de)(de)方(fang)向應與主(zhu)鋼絲(si)(si)繩的(de)(de)運動方(fang)向相反，固定密封(feng)頭的(de)(de)鋼絲(si)(si)繩的(de)(de)長度應保證于主(zhu)鋼絲(si)(si)繩的(de)(de)夾角不超過30° 并(bing)且要(yao)注(zhu)意(yi)保持(chi)兩側的(de)(de)長度基本(ben)一致；
10．將密封(feng)頭(tou)用(yong)金屬(shu)軟(ruan)管通(tong)過快速接(jie)頭(tou)相連；
11．當加熱溫(wen)度達到(dao)設定(ding)的(de)溫(wen)度時，控(kong)制系統會自動停(ting)止加熱，開(kai)(kai)啟(qi)油(you)(you)(you)泵，打開(kai)(kai)開(kai)(kai)關閥，按下(xia)操作面(mian)(mian)板上的(de)“注油(you)(you)(you)啟(qi)動”按鍵，啟(qi)動油(you)(you)(you)泵，打開(kai)(kai)管路(lu)上的(de)球閥，當壓力(li)表(biao)(biao)上有壓力(li)指示， 并且(qie)密封(feng)圈兩端有油(you)(you)(you)脂(zhi)溢出時，表(biao)(biao)明鋼(gang)絲(si)繩(sheng)脂(zhi)已經進入(ru)到(dao)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)表(biao)(biao)面(mian)(mian)；（注意：如(ru)果(guo)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)脂(zhi)從(cong)密封(feng)頭(tou)的(de)剖分面(mian)(mian)上溢出時，表(biao)(biao)明連(lian)接面(mian)(mian)的(de)螺(luo)栓沒(mei)有完全擰緊，需要繼續擰緊，直至沒(mei)有油(you)(you)(you)脂(zhi)溢出為止）；
12．人員撤離(li)平臺(tai)，使(shi)提升機按要求方向啟動， 操作方式為(wei)低頻運(yun)行或者通過(guo)速度設定(ding)使(shi)其運(yun)行速度不超過(guo)0.3m/s ，禁止(zhi)長時(shi)間(jian)帶閘(zha)運(yun)行，同時(shi)密切觀察固定(ding)鋼絲(si)繩的張(zhang)緊情況，有(you)情況隨時(shi)停車；
13．當(dang)注油(you)過程中從端面有較(jiao)多所(suo)外鋼(gang)絲繩脂(zhi)溢出時(shi)，應(ying)(ying)適(shi)當(dang)調小球閥(fa)的(de)(de)開(kai)度，如(ru)果(guo)壓力(li)表的(de)(de)指示降低，則(ze)應(ying)(ying)適(shi)當(dang)調大球閥(fa)的(de)(de)開(kai)度。運行之中應(ying)(ying)注意觀察加熱筒體內的(de)(de)油(you)脂(zhi)，如(ru)果(guo)有面低于油(you)泵(beng)的(de)(de)吸(xi)入口時(shi)要(yao)及(ji)時(shi)停車；
14．當鋼絲繩運(yun)(yun)行到(dao)末端時，提(ti)升機停止運(yun)(yun)行；
15．拆(chai)除固(gu)定鋼絲繩， 松開(kai)密封(feng)頭的鉸鏈螺(luo)栓(shuan)， 拆(chai)下(xia)密封(feng)圈(quan)用(yong)橡膠水或其它類似(si)的溶劑(ji)進行清理
16．提升機(ji)反(fan)向運行，回到(dao)初始(shi)的位置，重復上述(shu)6～ 17 步驟和(he)操作規程(cheng)，進行**根(gen)繩的壓注
17．當所有的鋼(gang)絲繩(sheng)都依次完成壓注工作(zuo)后， 拆(chai)下密封圈，徹底清理，妥善(shan)保管
18．停止加(jia)熱(re)筒的工(gong)作(zuo)，加(jia)入芳香(xiang)族清(qing)洗劑（ 如(ru)香(xiang)蕉水等）， 啟動(dong)油(you)泵，對殘留(liu)在(zai)管(guan)道中的鋼(gang)絲繩脂(zhi)進行吹掃，防(fang)止結塊，影(ying)響下次(ci)使用。如(ru)果有必要，反復(fu)清(qing)洗多次(ci)；
19．拆除(chu)臨時平臺(tai)，斷開電源，將(jiang)注(zhu)油(you)機移動到合適(shi)的位置，清理表面的油(you)脂，并(bing)妥(tuo)善保(bao)管。