智能裝備支撐煤場管理數字化
中國電力報 中電新聞網記者 栗清振
“隨著科學技術的發展,國內燃煤電廠掀起數字化煤場建設熱潮,不斷**燃煤電廠散裝物料智能裝備管理的發展方向。煤炭是火力發電企業的主要燃料,煤炭采購成本約占火電廠生產成本的70%。入廠煤檢驗結果的細小差別,都可能會影響數萬甚至數十萬的燃料費用支出。”在近日舉辦的煤場設備管理及智能化建設研討會上,湖南萬通科技有限公司(簡稱“萬通科技”)董事長兼總經理彭紅娜接受《中國電力報》記者采訪時說,數字化煤場管理包括智能化采制樣系統、數字化化驗室、數字化料場等。采用智能化煤場設備為煤場管理數字化提供有力支撐,有利于電廠實現儲存及摻混的精細化和智能化,從而提高電廠的經濟效益。
顛覆燃料現場“臟亂差”印象
“目前,有些火電企業在燃料管理中普遍存在現場設備治理投入欠賬較多,現場作業環境惡劣等情況。有些電廠更新了采制樣設備,建立了集中制樣室,配備覆蓋完整、工作可靠的通風系統,改善了勞動環境。隨著燃料管理觀念不斷刷新,數字化煤場管理逐步顛覆著燃料現場‘臟亂差’的傳統印象。”華能集團運營協調部燃料處副處長孫守虎告訴 《中國電力報》記者,煤炭是極不均勻的大宗散裝物料,采制樣難度極大(*終留樣僅占被采煤樣的千萬分之一),要高度重視采制樣設備管理,確保必要投入。
據了解,數字化煤場管理系統是針對煤場煤種多、煤堆擺放混亂、自燃損耗大、管理低效等狀況進行規范化、信息化管理,對煤場實行分段分層堆放,配合程控輸煤系統,對煤場實現數字化管理。系統通過實時采集煤場相關數據,對煤場的存煤分布及煤質通過立體圖形直觀的顯示出來,并能夠指導鍋爐優化運行、供應商優化、煤場堆放優化、鍋爐參配煤優化。
然而,目前有些燃煤電廠煤場管理仍舊停留在粗放式管理狀態,缺乏必要的信息化輔助手段。在國電康平發電有限公司安全生產部副主任劉喜國看來,主要表現在以下幾方面:一是由于煤質化驗數據的滯后和煤場每天進出量巨大,不能及時對煤場煤質的分布準確掌握,數據的實時性不強;二是由于存煤堆放的位置缺乏規范化,受煤場條件和進煤因素約束很大,煤場管理未達到精細化管理,不利于燃料的參配工作;三是不能及時監控煤場存煤溫度及存放時間(測溫技術未解決),造成某些煤質的自然損耗嚴重,造成不必要的浪費;四是仍依賴手工制表來管理煤場大量數據,實時性與直觀性不夠,影響管理效率的提高。
近年來,由于能源緊缺,電廠的來煤煤質差異較大,提高混煤的科學性及精細化管理程度,是提高鍋爐燃燒的經濟性和安全性的重要手段,在電廠的燃料管理中至關重要。
對煤場設備智能化提出更高要求
“為確保入爐燃料的質量,大多數燃煤電廠已實現了針對入廠煤、存儲煤、入爐煤的三級‘采制化’檢驗體系。該檢驗體系能有效地對燃煤電廠各階段燃料進行有效的實時監控,從而為燃料儲存、參混等環節提供有效的數據支撐。”中南電力設計院發電物料室主任章勇結合當前的煤場管理分析認為,這就需要采用數字化的“采制化”設備,提高“采制化”設備的質量及精度,設置數字化噴碼標識管理系統。
據了解,采制樣智能裝備是以多功能組合機械為主體,集傳感技術、視覺識別、信息采集處理、網絡等技術藕合為代表的全自動化采樣系統。其可實現遠程控制,能夠根據控制系統指令、自動完成車輛的識別、定位,自動設定隨機采樣點并完成樣品的采制樣、收集、包裝,自動生成樣品的加密識別碼、編碼。同時,還通過無線以太網與ERP等管理系統聯網實現圖像的傳輸、數據交換、并具有遠程故障診斷功能的裝備。
事實上,煤場管理的智能化系統設備給電廠帶來了實實在在的效益。有的電廠燃料管理人員出現與供煤方勾結,少報瞞報及錯報取樣煤質數據的情況,還有的電廠有偷盜燃煤的情況。這就需要在整個運煤系統設置數字化視頻監控管理系統。現在的大型燃煤電廠都非常注重燃料的管理,對燃料的智能化、數字化及精細化管理的主動性需求非常高。
“采樣機是原燃料把控的**關,采樣機的*高‘使命’是保證采集樣品的代 表性,但是樣品在制樣、化驗等業務流轉過程中,存在著各種人為干擾因素。而且原始的采制化辦公模式也逐漸無法滿足社會發展的要求,新的操作模式被引入‘無人值守采樣機監控系統+原燃料監管系統’的新型設計模式。”彭紅娜接受《中國電力報》記者采訪時說,2014年湖南省散裝物料工程技術研發中心落戶萬通科技,萬通科技同時被指定為湖南省2014-2020智能裝備發展規劃的起草單位,列為湖南省智能裝備行業和機器人產業重點扶持的企業之一。
經過不斷拼搏和努力,萬通科技研發并完善了采樣機等一系列智能化裝備和數字化料場、原燃料監管平臺、安全監管軟件等系統的開發運用。現已走在了行業之首,成長為國內**的散裝物料智能化裝備和信息化整體解決方案集成商。萬通科技產品廣泛服務于火電、鋼鐵、石化、糧食、水泥、煤化工等行業,產品市場占有率在國內同行名列前茅,并遠銷巴西、蘇丹、印度、越南等國家和地區。來源: 中電新聞網