隨著煤礦機械化、自動化、網絡化水平的不斷提高?對供電的安全性、可靠性不斷提出新的要求?原有的 ＰＢ3－6ＧＡ和 ＰＢ2－6型等高防開關已逐漸被新型的 ＰＪＧ－630／10Ｙ型永磁高壓真空配電裝置取代。該型高防開關主回路采用雙穩態永磁真空斷路器、ＺＬＺＢ型微電腦智能綜合保護裝置?具有自動、手動分合閘?其保護功能齊全?性能穩定?但也給試驗測試工作帶來新的挑戰。下面以 ＰＪＧ－630Ａ／10Ｙ型高防為例?介紹一下如何對該型高防進行過載及短路試驗。

1 試驗前的準備工作

 本例中 ＰＪＧ－630Ａ／10Ｙ型高防的額定電流為200Ａ?采用 ＺＬＺＢ－7Ｔ型綜合保護器?其過載反時限特性如表 1所示。測試儀器選用 ＫＪＤＳ－11Ａ型繼電保護測試儀及一單相調壓器。

首先將高防機芯拉出?因高防的防爆門無法關閉?故需將行程開關 ＣＫ1、ＣＫ2短接。

1．1 高防電源的供電

 用單相調壓器對高防開關的控制回路及保護回路進行供電?接線如圖 1所示：將電壓互感器的二次輸出線即 ａ、ｂ、ｃ三相由互感器上拆除?將 ａ相線與調壓器的一相連接?ｂ、ｃ相并聯后與調壓器的另一相連接。接線完成后一定要將連接線用絕緣膠帶包扎好?嚴防電壓互感器一次感應出高壓電。電源接完并檢查無誤后?將調壓器供電并輸出 100Ｖ交流電。此時永磁體控制器及綜合保護器帶電工作?顯示屏給出正常指示。按下分、合閘按扭開關應可靠分合閘；按下 “確認 ”、“移位 ”按扭可進入綜合保護器的任意**整定菜單。

1．2 高防參數的整定

 對高防開關進行保護參數整定：將過載電流倍數整定至 0．4倍?延時時間整定至 1檔；短路電流整定至3倍。ＺＬＺＢ－7Ｔ綜合保護器的過載保護為一反時限保護?其反時限特性如表一所示?Ｉｅ代表整定的額定工作電流。本例中過載電流值檔位整定在 0．4倍?則 Ｉｅ＝200Ａ×0．4；表 1中的 2×Ｉｅ代表負載實際運行電流為配電裝置上整定的額定工作電流的 2倍。當延時檔位整定在 1檔時?實際負載電流達到 2×200Ａ×0．4時?則在 11ｓ～20ｓ內高防開關應跳閘斷電。

1．3 繼電保護測試儀的接線

 將 ＫＪＤＳ－11Ａ型繼電保護測試儀打開?其測試儀面板如圖 2所示。根據實際整定情況?將電流輸出線一端接至 2與 4端子 （即 0～50Ａ）?并將顯示選擇切至“Ｉ1”指示燈亮位置?輸出線另一端接至電流互感器（ＣＴ）的 1Ｋ1端 1Ｋ2端 （保護器的過流輸入端 ）；將另一組試驗用線接至計時秒表的 “共 ”、“啟 ”端子?另一端接至斷路器的一組空輔助接點 （常閉接點、常開接點均可 ）?并將啟表開關打至內啟狀態。拉緊裝置：采用機尾渦輪蝸桿拉緊裝置?便于與矸石溜子搭接。

2．2 破碎機

 根據放頂煤工作面矸石量和矸石的硬度?矸石破碎采用顎式破碎機?選用 ＺＧ－ＰＥ－600×900型顎式破碎機一臺?電動機功率為 55ｋＷ；對于大塊煤的破碎采用 ＰＣ－40型錘式破碎機?安裝在 ＳＧＷ －40ＴＺ溜子上?隨時將通過的大塊煤破碎。

2．3 設備的安裝

 根據煤矸分離系統方案?對 －750ｍ煤倉上口進行改造：新施工60ｍ的煤矸分離設備安裝硐室和矸石倉?改造倉下矸石運輸巷道?改造煤倉上口皮帶機頭硐室。按照煤矸分離系統設計方案要求?為了保證設備安裝后能夠安全可靠運行?根據技術管理規定和企業標準制定嚴格的施工安全技術措施?特別是對體積比較大的顎式破碎機要進行解體?在現場進行組裝?要嚴格按照設備組裝要求進行?確保設備運行參數符合要求。

 按照煤矸系統設計方案要求分別安裝**、二道分離篩、矸石溜子、手選皮帶機、第三道分離篩、顎式破碎機、運煤窄溜子、錘式破碎機、倉下給矸機等設備及相應的供電、控制系統和照明。

3 經濟效益分析

 （1）減少了鋼絲繩牽引皮帶機運輸矸石量?增加運輸煤炭的能力?每天可以揀出矸石約400ｔ?從 －800ｍ提升到地面高度為 930ｍ?按照每噸提升 100ｍ耗電0?6ｋＷｈ計算?節約電能 2230ｋＷｈ?年節電 80．352萬ｋＷｈ?節約電費 48．2萬元。

 （2）減少皮帶機運輸系統卡堵的事故影響?減少了因事故停皮帶機的次數?每年可以產生間接經濟效益 12萬元。

（3）消除大塊矸石在皮帶上滾落傷人的現象?保證了安全生產。

 （4）減少地面矸石處理量?實現井下矸石不轉移不上山目標?減少地面人工及設備占用費用 100萬元。

 （5）煤矸分離系統設備裝機功率為 120ｋＷ?運行負荷功率約 50ｋＷ?每天運行 12ｈ?每年耗電 21．6萬ｋＷｈ?運行電費為 12．96萬元。

本項目實施后可以長期為礦井服務?其綜合經濟效益為：

48．2＋12＋100－12．96＝147．24萬元／年